生產(chǎn)環(huán)境
廠房、設(shè)施、設(shè)備均按照歐盟及新版《藥品生產(chǎn)管理規(guī)范》建設(shè)。
生產(chǎn)車間我們采用凈化彩鋼板建設(shè)，與產(chǎn)品接觸的設(shè)備、器具等全部采用304不銹鋼制作，干凈、安全無(wú)污染，并且利于清潔。
車間內(nèi)部采用中央空調(diào)凈化系統(tǒng)，送風(fēng)采用99.9%的高效過(guò)濾系統(tǒng)，每個(gè)房間換氣次數(shù)達(dá)到20次/小時(shí)以上，塵埃粒子、微生物等得到有效控制，完全符合藥品GMP要求。
生產(chǎn)用水、清潔用水均采用雙級(jí)反滲透凈化水系統(tǒng)，離子去除率達(dá)到99.9%以上，極大的控制了有機(jī)碳、微生物及重金屬，保證產(chǎn)品安全。
質(zhì)量體系
建立了現(xiàn)代化的化驗(yàn)室和完善的質(zhì)量管理體系，從梅花鹿的養(yǎng)殖、屠宰、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、各生產(chǎn)工序到成品入庫(kù)，均有全程質(zhì)量跟蹤檢測(cè)，用以保證產(chǎn)品合格、安全。
生物工程技術(shù)
在處理梅花鹿動(dòng)物產(chǎn)品，如鹿鞭、鹿心、鹿筋等，采用先進(jìn)的低溫萃取技術(shù)與梯度分離技術(shù)，動(dòng)物組織在長(zhǎng)時(shí)間高速剪切、研磨、碰撞中，細(xì)胞完全被釋放出來(lái)，有效成分的大分子結(jié)構(gòu)被分解成小分子狀態(tài)，極易溶于水，可被人體直接吸收。
真空冷凍干燥技術(shù)
在梅花鹿產(chǎn)品的處理上，我們采用了真空冷凍干燥技術(shù)。如鹿茸、鹿茸血、鹿心等原料，我們把將鹿產(chǎn)品放置在零下50度的環(huán)境中，使其水分快速凝結(jié)成固體，然后在真空的條件下使水從固態(tài)直接升華出來(lái)，而鹿產(chǎn)品本身質(zhì)量沒(méi)有任何變化。
真空冷凍干燥技術(shù)優(yōu)勢(shì)
冷凍干燥在低溫環(huán)境下進(jìn)行，對(duì)于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類，不會(huì)因高溫發(fā)生變性或失去生物活力。易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)，有效成分揮發(fā)損失很小。在冷凍干燥過(guò)程中，不適于微生物的生長(zhǎng)和酶發(fā)揮作用，因此能保持鹿產(chǎn)品原來(lái)的性狀。
在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，可保持原材料體積幾本不變，并完整保持原有結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。并且通過(guò)干燥能排除原材料95-99%以上的水份，使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。干燥后的物質(zhì)，加水后溶解迅速而完全，可立即恢復(fù)原來(lái)的性狀。
現(xiàn)代化中藥提取技術(shù)
道地藥材經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選檢驗(yàn)，科學(xué)配伍組方，采用現(xiàn)代化中藥提取技術(shù)，在等同于投料量30余倍的溶劑中，經(jīng)過(guò)10余小時(shí)的高溫高壓煎煮，將原藥材里面溶于水的有效成分******限度的提取出來(lái)，再經(jīng)過(guò)真空濃縮，將有效成分制成浸膏，******制成成品。
先進(jìn)制劑技術(shù)
在制劑過(guò)程中，把動(dòng)物提取和植物提取的浸膏利用噴霧制粒技術(shù)，在低溫下制成均一顆粒，再經(jīng)過(guò)篩分、總混、分裝、包裝等工序，***終制成成品，方便保存、服用。
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